Persyaratan Penggunaan Motor Lumpur

Persyaratan Penggunaan Motor Lumpur Pengeboran Downhole

Motor Lumpur Pengeboran DownholeMotor Lumpur Pengeboran Downhole awalnya digunakan untuk mengebor lubang vertikal, terutama untuk berbagai lubang terarah dan lubang teknik khusus (seperti lubang pembekuan tambang). Kedalaman pengeboran maksimum adalah 9023 meter. Saat ini diameter Motor Lumpur terkecil di dunia adalah 44,5 mm dan diameter terbesar 304,8 mm. Saat menggunakan Motor Lumpur untuk pengeboran inti, tabung inti harus ditambahkan antara poros penggerak dan mata bor untuk mengambil inti.

Motor Lumpur terdiri dari katup bypass, motor sekrup (rotor dan stator), sambungan universal, bantalan dan poros penggerak, dan intinya adalah motor sekrup.

Pada pasangan transmisi rotor motor lumpur dan stator, jumlah gigi stator Z1 lebih banyak satu dari jumlah gigi rotor Z2: yaitu Z1= Z2+1. Rasio jumlah giginya biasanya disebut rasio transmisi, dan dapat dipilih secara sewenang-wenang selama desain (1:2, 2:3,..., 9:10). Motor Lumpur yang dirancang untuk kecepatan tinggi sebaiknya menggunakan motor ulir dengan rasio roda gigi kecil, sedangkan Motor Lumpur yang dirancang untuk kecepatan rendah dan torsi tinggi sebaiknya menggunakan motor ulir dengan rasio roda gigi besar. Ketika rasio roda gigi rotor-stator meningkat, efisiensinya secara bertahap cenderung menurun; torsi keluaran Motor Lumpur bergantung pada penurunan tekanan kerja yang melalui motor, dan kecepatan keluaran bergantung pada laju aliran media kerja yang melalui motor ulir.

Dalam melakukan pengeboran masih diperlukan peralatan pengeboran konvensional seperti mesin bor, pompa lumpur, batang bor dan menara pengeboran. Saat membuat pengeboran terarah, alat defleksi harus diorientasikan dengan bantuan instrumen pengarah. Alat defleksi yang digunakan bersama dengan Motor Lumpur antara lain sambungan bengkok, pipa luar bengkok dan balok eksentrik. Menggunakan Motor Lumpur untuk membuat lubang terarah dapat meningkatkan kualitas lubang pengeboran, menyediakan data geologi yang akurat, menghemat rekaman, mengurangi biaya, dan memecahkan banyak masalah teknik yang tidak dapat dibangun. Oleh karena itu, ini adalah alat khusus untuk proyek pengeboran.

Masa pakai Motor Lumpur umumnya 150 hingga 200 jam. Kelemahannya adalah karet stator memiliki ketahanan suhu tinggi yang rendah dan bantalannya mudah rusak. Meningkatkan penelitian dan pengembangan bahan elastis yang tahan aus dan tahan suhu tinggi serta sistem bantalan yang andal untuk pembuatan stator, sehingga dapat meningkatkan masa kerja Motor Lumpur secara signifikan. Dan kembangkan sekrup kecepatan rendah dan torsi tinggi untuk lubang yang dalam dan sangat dalam.

1. Kebutuhan cairan pengeboran: Motor Lumpur dapat bekerja secara efektif untuk semua jenis lumpur, termasuk lumpur berbahan dasar minyak, lumpur emulsi, lumpur tanah liat, dan bahkan air. Viskositas dan berat jenis lumpur tidak banyak berpengaruh pada bor, namun berdampak langsung pada tekanan seluruh sistem. Jika tekanan di bawah perpindahan yang direkomendasikan lebih besar dari nilai tekanan pompa terukur, perpindahan lumpur harus dikurangi, atau penurunan tekanan melalui bor dan mata bor perlu dikurangi. Kotoran seperti partikel pasir pada lumpur akan mempengaruhi kinerja bor dan mempercepat keausan bantalan dan stator motor. Oleh karena itu, kandungan pasir dalam lumpur harus dikontrol di bawah 1%. Setiap jenis bor memiliki rentang aliran masukannya sendiri. Hanya dalam kisaran ini bor dapat memiliki efisiensi yang lebih tinggi. Secara umum, nilai tengah dari rentang aliran masukan harus diambil sebagai nilai aliran masukan yang optimal.

2. Persyaratan tekanan lumpur: Ketika alat bor digantung, perpindahannya tetap tidak berubah, dan penurunan tekanan lumpur melalui alat bor tetap tidak berubah. Ketika mata bor menyentuh dasar sumur, tekanan pengeboran meningkat, tekanan sirkulasi lumpur meningkat, dan tekanan pompa juga meningkat. Pengebor dapat menggunakan rumus berikut untuk mengontrol operasi: Tekanan pompa pengeboran = tekanan pompa sirkulasi + penurunan tekanan beban alat pengeboran Tekanan pompa sirkulasi adalah tekanan pompa ketika alat bor tidak menyentuh dasar sumur, disebut juga off-bottom tekanan pompa. Ketika alat bor meningkatkan torsi maka tekanan pompa akan meningkat. Pada saat ini, pembacaan pengukur tekanan disebut tekanan pompa pengeboran. Tekanan pompa di luar dasar tidak konstan. Hal ini berubah seiring dengan kedalaman sumur dan karakteristik lumpur. Namun, dalam pengoperasian sebenarnya, keakuratan tekanan pompa sirkulasi tidak perlu diukur setiap saat. Umumnya, tekanan pompa di luar dasar setelah setiap sambungan diambil sebagai nilai perkiraan. Ini sepenuhnya dapat memenuhi persyaratan keakuratan rumus. Saat alat bor bekerja, ketika tekanan pompa pengeboran mencapai tekanan maksimum yang disarankan, alat bor menghasilkan torsi terbaik. Terus meningkatkan tekanan pengeboran akan meningkatkan tekanan pompa. Jika melebihi tekanan desain maksimum, motor dapat mengerem. Pada saat ini, tekanan pengeboran harus segera dikurangi untuk mencegah kerusakan internal pada alat bor.