Proses produksi pipa bor minyak dibagi menjadi tiga bagian

Pipa BorProses produksi pipa bor minyak dibagi menjadi tiga bagian

Produksi pipa bor umumnya mencakup tiga bagian: penebalan ujung pipa, pemrosesan sambungan pahat, pengelasan gesekan, dan pemrosesan selanjutnya.

1. Penebalan ujung pipa

Bahan badan pipa pipa bor minyak adalah baja paduan rendah karbon. Billet baja bundar dari pengecoran dan penggulungan kontinyu dipanaskan dalam tungku putar besar dan kemudian memasuki mesin ekstensi dan mesin penusuk otomatis mandrel untuk dibentuk. Setelah dipanaskan kembali, diameter dalam dan luar dihaluskan dan diluruskan untuk memasuki proses penempaan. Karena pengelasan pipa bor minyak merupakan mata rantai terlemah dalam proses penggunaan, maka pipa seamless harus ditebalkan pada kedua ujung badan pipa sebelum dilas untuk menambah ketebalan guna meningkatkan kekuatan bagian yang lemah, sehingga kekuatan keseluruhan dari hasil las lebih besar dari kekuatan keseluruhan badan pipa. Menurut diameter pipa yang berbeda, secara umum dibagi menjadi tiga jenis: penebalan internal dan eksternal, penebalan internal, dan penebalan eksternal, di antaranya jenis penebalan internal dan eksternal adalah yang utama. Proses penebalan ujung pipa adalah pertama-tama memanaskan dan menyamakan ujung pipa dari pipa seamless; kedua, ujung pipa ditusuk dengan cara hidrolik atau pneumatik, permukaan luar dibentuk oleh cetakan, dan permukaan bagian dalam secara alami dibentuk oleh gradien suhu; akhirnya, seluruh badan pipa diberi perlakuan panas, diluruskan, dan dilakukan pemeriksaan non-destruktif. Teknologi utama penebalan ujung pipa adalah pembentukan zona transisi permukaan bagian dalam, karena bagian ini adalah yang paling lemah dan paling rumit dalam penggunaannya, dan sekitar 70% kecelakaan terjadi di bagian ini, sehingga sangat penting untuk kualitasnya. pipa bor.

2. Pemrosesan sambungan alat

Bahan sambungan perkakas umumnya baja paduan karbon sedang. Blanko dicap tiga kali setelah pemanasan, dan kemudian dikerjakan setelah normalisasi. Pertama, lubang bagian dalam, lingkaran luar, dan permukaan ujung blanko diputar, kemudian sambungan ditempa dan diberi perlakuan panas untuk mendapatkan sifat mekanik yang komprehensif. Terakhir, sambungannya diberi ulir, dan bagian yang berulir harus dilapisi tembaga atau fosfat agar tidak lengket saat digunakan.

Kualitas sambungan bergantung pada dua proses utama yaitu perlakuan panas dan pemrosesan benang. Organisasi perlakuan panas secara langsung mempengaruhi sifat mekanik sambungan, sehingga pabrik pipa bor yang canggih menggunakan pemanas perlindungan atmosfer yang dapat dikontrol secara otomatis dan terus menerus, pendinginan bahan pendingin berbasis minyak atau air, dan mengurangi perlindungan atmosfer selama proses pemanasan sambungan untuk memastikan bahwa benda kerja adalah tidak teroksidasi, dekarburasi, dan karburasi. Setelah pendinginan dan temper sambungan, pengujian kekerasan permukaan dan pemeriksaan partikel magnetik dilakukan satu per satu. Setelah perlakuan panas, pemrosesan benang dilakukan. Benang pipa bor adalah benang runcing bernada kasar. Dalam proses penyambungan pipa bor, ulir memegang peranan penting. Oleh karena itu, pemrosesan benang sebagian besar dilakukan oleh peralatan mesin CNC presisi tinggi, dan jarak dekat benang, pitch, lancip, tinggi gigi, dan parameter lain dari sambungan yang diproses diukur satu per satu untuk memastikan jenis gesper benang dan persyaratan presisi, sehingga secara efektif memastikan kinerja sambungan sambungan pipa bor.

3. Pengelasan gesekan dan perawatan selanjutnya

Pengelasan gesekan pipa bor merupakan bagian penting dari keseluruhan produksi pipa bor. Untuk menjamin kualitas pengelasan, hampir semua pabrik pipa bor menggunakan mesin las gesekan yang sepenuhnya otomatis dan dilengkapi dengan perangkat pemantauan parameter pengelasan untuk secara otomatis memantau dan mencatat parameter seperti waktu gesekan, tekanan gesekan, tekanan yang mengganggu, waktu yang mengganggu dan pemendekan selama pengelasan. , untuk menjamin kualitas las. Setelah pengelasan, gerinda pengelasan harus dihilangkan, zona yang terkena panas pengelasan perlu ditempa, dan pengelasan perlu diperiksa dengan pengujian non-destruktif. Diantaranya, perlakuan panas temper pada lasan sangat penting. Hampir semua produsen menggunakan pemanasan frekuensi menengah untuk melakukan perawatan, dan secara otomatis mencatat parameter seperti suhu pemanasan, waktu pemanasan, waktu isolasi, dan waktu pendinginan. Keuntungan dari perlakuan panas las ini adalah: zona yang terkena panas pemanasan sempit dan waktu pemanasan singkat; zona las memiliki struktur yang seragam dan stabil serta kinerja yang andal; tegangan sisa pada permukaan zona las kecil.