Teknologi proses produksi dan saran penggunaan pipa bor

Pipa BorTeknologi proses produksi dan saran penggunaan pipa bor

Teknologi proses produksi terutama meliputi:

Proses penebalan pipa. Untuk memastikan kekuatan pipa bor secara keseluruhan, perlu dilakukan penambahan ketebalan dinding pipa sebelum pengelasan. Ada tiga metode pengentalan: penebalan internal, penebalan eksternal, dan penebalan internal dan eksternal.

Pemrosesan sambungan meliputi perlakuan panas dan pemrosesan benang. Proses perlakuan panas meliputi proses quenching dan tempering. Pertama, panaskan sambungan hingga 900℃ (produsen berbeda memiliki suhu berbeda), simpan selama jangka waktu tertentu, lalu dinginkan dengan cepat. Kemudian panaskan kembali hingga sekitar 600℃ dan dinginkan (struktur baja"martensit"diubah menjadi"penghibur yang pemarah"). Tujuan perlakuan panas adalah untuk meningkatkan kekerasan, kekuatan, ketahanan aus dan ketangguhan pipa. Setelah perlakuan panas, perlu untuk memeriksa sifat mekanik sambungan, dan hanya sambungan yang memenuhi persyaratan yang dapat diulir. Benang yang diproses memainkan peran penghubung, dan mengencangkan permukaan bahu dapat memainkan peran penyegelan. Untuk memastikan penyambungan yang akurat antara pipa bor, perlu untuk memeriksa sambungan yang diproses satu per satu (jarak dekat ulir, pitch, lancip, tinggi gigi). Dalam penggunaan sebenarnya, benang cenderung lengket (macet, tidak bisa dilepas), sehingga benang perlu dilapisi tembaga, difosfat, serta dibuat dan dilepas.

Diameter luar badan pipa berbeda, dan jenis gesper benang pada sambungan yang sesuai juga akan berbeda. Saat ini, 2-3/8"ke 5"sambungan pipa bor umumnya menggunakan ulir digital, dan 5-1/2"hingga 6-5/8"sambungan pipa bor menggunakan benang tembus mata. Selain itu, karena sambungan batang lebih tebal dibandingkan badan pipa, sambungan tersebut lebih rentan terhadap keausan selama pengeboran. Untuk memperpanjang masa pakai, sabuk tahan aus sering kali dilas pada sambungannya. Proses pengelasan sabuk tahan aus juga sangat penting.

Proses yang paling kritis adalah pengelasan gesekan. Setelah badan pipa dan sambungan dicocokkan, sambungan diputar dengan kecepatan tinggi dan diberikan tekanan. Gesekan yang kuat menghasilkan panas yang tinggi untuk mencapai perpaduan yang erat antara sambungan dan badan pipa. Tentu saja, gerinda las harus dihilangkan pada akhirnya. Induksi elektromagnetik digunakan untuk memanaskan lasan pada frekuensi sedang. Kumparan merupakan tempat dimana induksi elektromagnetik paling terkonsentrasi. Hanya membutuhkan waktu lebih dari 30 detik untuk memanaskan hingga 960℃. Kecepatan konduksi panas baja tidak begitu cepat, sehingga terbentuk area merah terbakar pada sambungannya. Proses ini dapat meningkatkan sifat mekanik baja pada sambungan.

Selain itu, pengendalian tautan pemeriksaan kualitas tidak dapat diabaikan. Pekerjaan pemeriksaan mutu sebenarnya dibarengi dengan seluruh mata rantai produksi pipa bor. Misalnya: saat menyelesaikan proses penebalan ujung pipa, ujung pipa yang menebal perlu diperiksa kualitasnya; setelah sambungan diberi perlakuan panas, perlu diperiksa kualitasnya; setelah benang diputar, kualitasnya juga perlu diperiksa, dan produk yang tidak memenuhi syarat dikeluarkan dengan berbagai instrumen dan cara. Hal inilah yang menjadi salah satu alasan mengapa produsen pipa bor berkualitas memiliki biaya yang tinggi.

Penggunaan pipa bor

Bagaimanapun, pipa bor adalah pekerjaan yang berat, kotor, dan melelahkan. Sekalipun mutu bajanya tinggi, teknologi pengolahannya kuat, dan pemeriksaan mutunya ketat, tidak dapat dipungkiri badan pipa bor akan pecah dan bocor (pipa bor tertusuk lumpur, dan ulir pipa bor rusak. alasan spesifiknya dapat diringkas sebagai berikut: Pertama, kelelahan logam pada pipa bor, yaitu pipa bor telah mencapai masa pakainya atau melebihi kekuatan penggunaan maksimumnya. Kedua, kondisi geologi di lokasi pengeboran sangat kompleks Jika terjadi kecelakaan (seperti ikan terjatuh ke dalam sumur, kesalahan pengoperasian staf, dll.), pipa bor juga dapat bengkok, berubah bentuk, atau patah.