Pengetahuan tentang peralatan pengeboran - Sistem dan peralatan kontrol cairan pengeboran3

Prinsip kerja degasser

Degasser digunakan untuk menghilangkan gas dalam cairan pengeboran intrusi gas, memastikan kinerja cairan pengeboran relatif stabil, dan memastikan siklon dapat bekerja secara normal.

Ada dua tipe utama degasser: tipe tekanan atmosfer dan tipe vakum. Degasser bertekanan atmosfer menggunakan centrifuge untuk menyedot gas agar dapat menyusup ke dalam lumpur, dan dengan bantuan gaya sentrifugal, slurry disemprotkan ke dalam tangki penyemprotnya dan mengenai dinding bagian dalam, sehingga gas tersebut terlepas. Degasser vakum memanfaatkan efek hisap pu vakumcairan pengeboranmp, membentuk tekanan negatif di dalam tangki vakum, cairan pengeboran memasuki poros berongga melalui pipa hisap di bawah aksi tekanan atmosfer, dan kemudian melalui rakitan payung di sekitar poros berongga, dibuang ke dinding tangki dalam bentuk jet, dalam peran tumbukan, vakum dan pemisah gelembung, gelembung yang direndam dalam cairan pengeboran pecah, dan gas keluar. Itu dipompa keluar dengan pompa vakum dan dibuang ke tempat yang aman.

Diagram skema struktur desander Dandesilter

Perangkat penghilang pasir dan lumpur terdiri dari satu set hidrosiklon dan layar getar jaring ultra-halus kecil yang mengolah aliran bawah siklon dan memulihkan cairan pengeboran. Setelah aliran cairan masuk secara tangensial dari saluran masuk, karena efek gaya sentrifugal, partikel-partikel dengan kepadatan besar terlempar ke dinding luar, mengalir secara spiral ke saluran aliran bawah di sepanjang dinding bagian dalam siklon, dan cairan dengan kepadatan kecil mengalir keluar dari lubang luapan melalui saluran pusaran dalam spiral terbalik, semakin besar ukuran nominal siklon, semakin kasar partikel padat yang dihilangkan, semakin kecil tekanan kerja yang diperlukan, dan semakin besar kapasitas pemrosesan cairan pengeboran. Ukuran partikel partikel padat yang dipisahkan dengan diameter siklon yang berbeda tidaklah sama. Ukuran partikel pemisahan partikel fase padat desander adalah 44~74μm, sehingga siklon 300mm dapat memenuhi persyaratan desain. Ukuran partikel pemisahan partikel fase padat penghilang lumpur adalah 8~44 μm, sehingga siklon 100mm dapat memenuhi persyaratan desain.

Pilihan daridesanderdan perangkat penghilang lumpur

Saat memilih desander dan desilter, perpindahan maksimum pompa pengeboran harus diperhatikan, untuk mencapai kesesuaian yang wajar. Baik itu desander maupun desilter, perlu dipastikan bahwa alat tersebut dapat sepenuhnya menangani pembuangan cairan pengeboran maksimum selama proses pengeboran. Perlakuan fluida pengeboran desander dan desilter adalah sebagai berikut

Diagram skema struktur centrifuge

Cairan pengeboran memasuki poros berongga di auger dari pipa pengisi dan kemudian mengalir ke dalam mangkuk. Karena drum berputar dengan kecepatan tinggi, cairan pengeboran yang masuk didorong untuk berputar bersama, dan fase padat dalam cairan pengeboran dilemparkan ke dinding drum, yang dibuang oleh perangkat keluaran sekrup ke lubang pembuangan di ujung kecil. , dan cairan pengeboran yang bersih dibuang dari lubang luapan di ujung besar drum sebagai luapan

Pemilihan sentrifugasi

Pemilihan centrifuge dipengaruhi oleh ukuran partikel partikel padat yang akan dipisahkan, diameter drum centrifuge, kecepatan maksimum dan faktor pemisahan, dan centrifuge sedimentasi yang biasa digunakan di lokasi pengeboran didasarkan pada padatan. -perbedaan kepadatan cairan, yang terutama digunakan untuk menghilangkan zat fase padat 2-10μm dalam cairan pengeboran, dan merupakan tahap terakhir dari peralatan kontrol padat cairan pengeboran.

Peralatan bantu kontrol yang solid