Pengetahuan tentang peralatan pengeboran---- Pengetahuan dasar tentang teknologi pengeboran

Pengetahuan dasar tentang teknologi pengeboran

Pengeboran minyak: mengacu pada penggunaan peralatan dan teknologi khusus, pada posisi permukaan yang telah dipilih sebelumnya, mengebor lubang dengan diameter tertentu ke bawah atau di satu sisi, hingga lapisan minyak dan gas bawah tanah berfungsi.

Pengembangan metode pengeboran: 

(1) Penggalian buatan: sebelum tahun 1521.

(2) Bor perkusi tenaga kerja: 1521~1835, dilengkapi dengan tenaga kerja, silinder pancing pasir, mata bor khusus, tali gantung, balok perjalanan, dll. 

(3) Pengeboran mekanis (pengeboran punching): 1859~1901, mengandalkan dampak mekanis untuk memecahkan batuan, memecahkan batuan, dan membersihkan interfase batuan. 

(4) Pengeboran putar: dikembangkan pada tahun 1901, pengeboran putar digerakkan oleh tenaga untuk menggerakkan mata bor agar berputar. Suatu metode pengeboran yang menghancurkan batuan di dasar sumur sambil mengedarkan cairan pengeboran untuk membersihkan dasar sumur selama perputaran. Pengeboran putar dibagi lagi menjadi pengeboran meja putar, pengeboran alat pengeboran daya downhole, dan pengeboran putar penggerak atas.

Proses konstruksi pengeboran

Konstruksi pra-pengeboran

1. Perbaiki posisi sumur

2. Survei jalan 

3. Pembangunan pondasi 

4. Bergerak

5. Instalasi

Konstruksi pengeboran

6. Latihan Pertama

7. Pengeboran kedua

8, Pengeboran

9. Pengeboran

10, Ganti mata bor 

11, Pengeboran

Konstruksi penyelesaian

12. Penyelesaian pengukuran kelistrikan

13. Penyemenan casing

Pengeboran adalah proses penggunaan peralatan rig pengeboran dan alat pemecah batuan untuk memecahkan formasi sehingga membentuk lubang sumur, dan tujuannya adalah untuk melaksanakannya.

Evaluasi geologi, penemuan reservoir migas, dan pengembangan reservoir migas. Proses konstruksi: pengeboran,→pencucian,→menerima akar tunggal, memulai dan mengebor→, dan pengeboran→lengkap.

Penyemenan adalah dengan memasang tali selubung dengan ukuran tertentu ke dalam sumur, dan menyuntikkan bubur semen disekitarnya untuk memasang selubung pada dinding agar tidak runtuhnya dinding sumur.

Proses konstruksi: turunkan casing ke kedalaman yang telah ditentukan

Derajat→kepala semen, lumpur yang bersirkulasi,

Pipa pembumian→disuntik dengan cairan isolasi→semen→sumbat karet atas→untuk lumpur→  bertekanan→injeksi semen berakhir, menunggu pemadatan.

Saluran: digunakan untuk mengalirkan cairan pengeboran ke peralatan kontrol padat, kedalamannya umumnya kurang dari 10 meter. Hal ini umumnya dilakukan selama persiapan pra-pengeboran.

Casing permukaan: fungsinya untuk menutup bagian permukaan yang mudah runtuh dan bocor serta lapisan air, memasang perangkat kepala sumur pada pengeboran kedua, dan mengontrol ledakan. Kedalaman penetrasinya ditentukan menurut kedalaman lapisan dan lapisan air bagian permukaan yang lunak dan mudah runtuh serta bocor. Umumnya sekitar 100 meter. Casing teknis: digunakan untuk menyegel formasi kompleks yang sulit dikendalikan dengan bubur; Lapisan sangat bocor sehingga tidak dapat dipasang; reservoir minyak dan gas bumi yang tidak berada pada lapisan target; Perbedaan tekanannya sangat besar, lapisan minyak, gas, air, dll. Selubung minyak: Digunakan untuk memisahkan lapisan minyak, gas, dan air dengan tekanan berbeda dan sifat berbeda untuk membuat saluran aliran minyak dan gas ke permukaan untuk memastikan jangka panjang -produksi jangka waktu dan memenuhi persyaratan eksploitasi minyak dan gas yang wajar serta langkah-langkah stimulasi produksi. Kedalaman casing di reservoir bergantung pada kedalaman lapisan target dan metode penyelesaian yang berbeda.