Pengoperasian dan Pemeliharaan Unit Pompa yang Cerdas

 Pengoperasian dan Pemeliharaan Unit Pompa yang Cerdas

Dalam upaya menstabilkan produksi di blok minyak berat, peningkatan efisiensi unit pemompaan berjalan melalui seluruh proses produksi. Perusahaan secara ketat menerapkan standar manajemen sumur "one, satu kebijakan", melengkapi unit pemompaan sumur dengan kandungan air tinggi dengan perangkat pengaturan kecepatan frekuensi variabel, dan memasang sistem pembersihan otomatis batang unit pemompaan untuk kelompok sumur dengan pengendapan lilin yang serius. Khususnya di blok S48, melalui penerapan unit pemompaan "Unit Pompamanajemen tingkat kesehatan", 32 unit pompa lama yang telah beroperasi selama lebih dari 8 tahun telah dimasukkan dalam rencana transformasi utama, dan sistem penggerak tradisional telah diganti dengan motor levitasi magnetik. Penghematan daya harian dari satu unit pompa telah mencapai 85 kWh.

Dalam hal pengoperasian dan pemeliharaan unit pemompaan yang cerdas, perusahaan telah membangun platform Internet of Things yang mencakup 236 unit pemompaan, dan pengumpulan 12 parameter utama secara real-time termasuk diagram indikator dan kurva beban. Dengan bantuan model "digital twin + expert diagnosis", tim operasi dan pemeliharaan berhasil mengompresi waktu henti kegagalan unit pemompaan menjadi 4,2 jam per unit per tahun, yang 37% lebih rendah dari rata-rata industri. Saat ini, tim SVES sedang mempercepat pengujian dan penerapan sistem peringatan dini AI untuk pompa minyak, dan berencana untuk mencapai prediksi cerdas dan pengoptimalan otonom dari status pengoperasian pompa minyak di seluruh ladang minyak pada kuartal kedua.

Dalam proses pengembangan blok minyak berat, kinerja dan efisiensi unit pemompaan sebagai peralatan produksi utama secara langsung memengaruhi efisiensi produksi dan manfaat ekonomi ladang minyak. Untuk mengatasi kondisi reservoir yang kompleks seperti kadar air tinggi dan kadar lilin tinggi, perusahaan telah mengambil serangkaian tindakan yang ditargetkan. Pada sumur dengan kadar air tinggi, dengan memasang perangkat kontrol kecepatan frekuensi variabel, unit pemompaan dapat secara otomatis menyesuaikan frekuensi operasi sesuai dengan dinamika produksi sumur minyak, sehingga mengoptimalkan proses pemompaan, meningkatkan efisiensi pompa, dan mengurangi konsumsi energi. Pada kelompok sumur dengan pengendapan lilin yang serius, penerapan sistem pembersihan otomatis untuk batang ringan secara efektif memecahkan masalah adhesi lilin ke batang ringan unit pemompaan, mengurangi keausan batang ringan, memperpanjang masa pakai peralatan, dan juga mengurangi risiko gangguan produksi yang disebabkan oleh penyumbatan lilin.

Di blok S48, perusahaan memberikan perhatian khusus pada manajemen kesehatan unit pemompaan. Dengan mengevaluasi tingkat kesehatan unit pemompaan, 32 unit pemompaan lama dengan waktu layanan lebih dari 8 tahun terdaftar sebagai fokus transformasi. Setelah bertahun-tahun beroperasi, unit pemompaan ini umumnya memiliki masalah seperti peralatan yang menua, konsumsi energi yang tinggi, dan tingkat kegagalan yang tinggi. Untuk tujuan ini, perusahaan mengadopsi teknologi motor levitasi magnetik canggih untuk menggantikan sistem penggerak tradisional. Motor levitasi magnetik memiliki keunggulan non-kontak, bebas keausan, efisiensi tinggi, dan kebisingan rendah, yang secara signifikan dapat meningkatkan efisiensi pengoperasian dan keandalan unit pemompaan. Setelah transformasi, penghematan daya harian dari satu unit pemompaan mencapai 85 kWh, yang tidak hanya mengurangi biaya produksi, tetapi juga mengurangi emisi karbon, sejalan dengan persyaratan pembangunan hijau.

Di bidang operasi dan pemeliharaan cerdas, perusahaan secara aktif mengeksplorasi dan menerapkan teknologi baru untuk meningkatkan tingkat manajemen dan efisiensi operasi unit pemompaan. Perusahaan telah membangun platform Internet of Things yang mencakup 236 unit pemompaan, mewujudkan pengumpulan dan pemantauan parameter utama unit pemompaan secara real-time. Parameter ini meliputi diagram indikator, kurva beban, arus motor, tegangan, daya, dll. Melalui analisis data besar dan algoritma kecerdasan buatan, status pengoperasian unit pemompaan dapat dipantau secara real-time, dan potensi bahaya kesalahan dapat ditemukan terlebih dahulu. Dengan bantuan mode "digital twin + expert diagnosis", tim operasi dan pemeliharaan dapat dengan cepat dan akurat mendiagnosis dan menangani kegagalan unit pemompaan. Teknologi digital twin menciptakan model virtual unit pemompaan untuk mencapai simulasi real-time dan kontrol peralatan yang dioptimalkan. Tim diagnosis ahli menggunakan pengalaman dan keahlian bertahun-tahun untuk melakukan analisis mendalam terhadap data yang dikumpulkan untuk memberikan dasar ilmiah bagi pengoperasian dan pemeliharaan unit pemompaan. Melalui model ini, perusahaan telah berhasil mengurangi waktu henti unit pompa hingga 4,2 jam per unit per tahun, yang 37% lebih rendah dari rata-rata industri.

Saat ini, tim SVES tengah mempercepat pengujian dan penerapan sistem peringatan dini AI untuk pompa minyak. Sistem ini menggunakan algoritma kecerdasan buatan untuk menganalisis data operasi unit pemompaan secara real time, yang dapat memprediksi kemungkinan kegagalan pompa terlebih dahulu dan mengeluarkan informasi peringatan dini tepat waktu. Ini akan memberi personel operasi dan pemeliharaan waktu yang cukup untuk pemeliharaan preventif dan menghindari gangguan produksi yang disebabkan oleh kegagalan mendadak. Selain itu, sistem ini juga memiliki fungsi optimasi otonom, yang secara otomatis dapat menyesuaikan parameter operasi unit pemompaan sesuai dengan dinamika produksi sumur minyak, dan mewujudkan prediksi cerdas dan optimasi otonom dari status operasi pompa minyak di seluruh ladang minyak. Perusahaan berencana untuk menyelesaikan promosi dan penerapan sistem secara penuh pada kuartal kedua, yang akan sangat meningkatkan tingkat kecerdasan dan efisiensi produksi ladang minyak.

Dalam pengembangan ladang minyak di masa depan, kecerdasan dan efisiensi unit pemompaan akan menjadi arah pengembangan yang penting. Perusahaan akan terus meningkatkan investasi dalam inovasi teknologi dan transformasi peralatan, serta terus meningkatkan kinerja dan efisiensi unit pemompaan. Pada saat yang sama, melalui penerapan sistem operasi dan pemeliharaan yang cerdas, perusahaan akan lebih mengoptimalkan manajemen produksi ladang minyak, mengurangi biaya produksi, dan meningkatkan manfaat ekonomi. Dengan munculnya dan penerapan teknologi baru secara terus-menerus, unit pemompaan akan memainkan peran yang lebih penting dalam pengembangan ladang minyak, memberikan jaminan yang kuat untuk mencapai pengembangan ladang minyak yang stabil, berproduksi tinggi, dan berkelanjutan.